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      隧道窯生產工藝特點

        來源:www.blackeaglefarm.com
        隧道窯工藝一般只由還原爐、臺車、過渡車、頂車機、測溫儀表、煙囪等簡單易操作設備組成。采用煤、煤氣、重油或煤粉的加熱方式,燃燒孔設在沿隧道長度方向的兩面側墻上或爐頂上,根據爐溫的加熱:曲線調整燃量或燃氣量,使爐內溫度穩定地控制在一定的范圍內。
        正常反應的爐頂溫度為950~1180°C.對于條形隧道窯車上的焙燒罐連續地從窯頭裝入窯內,經過預熱段、還原段、保溫緩冷段后,完成還原過程,進入卸料工序;對于環行窯,窯內的焙燒罐在加熱煤粉噴嘴的交變作用下,經過預熱階段,還原階段和保溫緩冷階段之后,完成還原過程,精礦粉和煤粉的比例和裝罐方法很容易掌握,焙燒溫度和焙燒時間也不難實現,因此隧道窯I藝容易掌握,過程容易控制。
        隧道窯直接還原鐵工藝的工序環節少,設備簡單,條形隧道窯的特殊結構保證了運行可靠。
        隧道窯本身在上述焙燒溫度下壽命很長,幾乎沒有故障可出。因為每個料罐都在同樣的氣氛下,經過同樣時間的預熱、焙燒還原、保溫緩冷的過程,在一定容積的焙燒罐內,精礦粉和煤粉按照一定的比例和裝料方法裝入焙燒罐后,在一定的焙燒溫度和焙燒時間的條件下,必然能得到一定金屬化率的產品。產品質量必然是均勻的,生產實踐已證實了這一點。

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